首先,黄铜是由铜和锌所组成的合金,导致黄铜的焊接性较差,主要存在的问题有: (1)锌的蒸发和氧化。锌的熔点为420℃,沸点为906℃,所以在焊接过程中,锌极易蒸发,在焊接区形成一层锌的白色烟雾,不但使操作发生困难,并且锌是有毒气体,直接影响操作者的身体健康。蒸发的锌在电弧高温下,和氧化合成氧化锌。由于锌的蒸发和氧化,使锌的损失有时高达25%,这不但改变了焊缝金属的化学成分,并且使焊接接头的力学性能大为降低。 (2)产生气孔。黄铜在液态时易吸收氢气,熔池结晶过程中氢来不及析出,即成为气孔。 (3)易开裂。黄铜的线膨胀系数大,由液态转变为固态时的收缩率也较大。对于刚性大、强度高的焊件,由于内应力增大,易在焊缝和热影响区产生裂纹。特别是黄铜铸件补焊后,在湿气、氨或海水中使用时,较大的内应力常促使其产生裂纹,叫做黄铜的“自裂”现象。 为此,焊接黄铜时常采用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵。焊后可经470~ 560℃的退火处理,消除应力,防止“自裂”现象。而冷焊机不需要防止有毒气体、气孔、开裂等问题,因为具备瞬时的高频放电,热输入低,且结合度高,应力小,所以生造机电的智能精密冷焊机更适合黄铜焊接。此次这位客户是来自于上海并从事制造业的专业技术人员,带来了方管和圆管黄铜样件,黄铜是华生机电的“熟客”,解决了全国很多客户的焊接难题。
生造机电的专业焊工师傅马上为客户演示了冷焊机焊接黄铜工件的效果,焊点美观,焊后可直接触摸,热影响区域小,结合度完全达标,让这位技术人员对我们的冷焊机产生了浓厚的兴趣,现场让焊工师傅讲述了冷焊机的原理,并阅读了我们的产品说明,并且对我们的试焊效果非常满意,现场成交!上海生造官方微信公众号:

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2019年09月24日
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